"Nous préparons 15 heures de travail par jour en fonction des besoins".

De melkstal was nog geen vijf jaar oud, toch besloten veehouders Bas en Jorrit van Poppel om over te schakelen naar automatisch melken. Début 2019, ils ont commencé à utiliser sept robots et un an plus tard, ils ont commencé à en utiliser un quatrième. L'objectif principal ? L'équilibre du travail. "Et le résultat est bien meilleur que prévu", expliquent les dirigeants enthousiastes. "Onze arbeidsuren rondom het melken zijn van 18 naar slechts 3 uren per dag gegaan."

Dans le Brabantse Hoeven, les jeunes Jorrit (35 ans) et Bas (34 ans) dirigent un élevage de bovins de 450 personnes. Avec leurs frères et sœurs, ils travaillent dans l'entreprise. Dans les années à venir, ils devront s'occuper entièrement de cette tâche à leurs côtés. En 2010, Jorrit et Bas sont passés à la vitesse supérieure et, cette année-là, la meilleure structure 2+2 a été mise en place. "Les plans sont tous très ambitieux", déclarent-ils. "Dans la salle haute, nous avons eu, avec 200 personnes, une très bonne répartition des tâches". Pour qu'une entreprise puisse créer des emplois pour deux personnes, il a fallu que les dirigeants de l'entreprise s'occupent de l'étage supérieur avec 325 personnes. Jusqu'en 2015, le nombre d'animaux dans le cadre de leur propre opération est passé à 450.

La fin de la recherche de fondateurs

Il y a deux ans, les vendeurs ont été remplacés par 2x25 Rapid Exit melkstal. En plus de ces deux dernières années, les vendeurs ont automatisé le traitement de la viande. "Au nom de l'efficacité du travail et de la flexibilité, nous sommes en mesure de réaliser cette tâche", a déclaré M. Bas. Pour que le travail soit bien fait, il y a toujours eu des travailleurs à temps plein dans l'entreprise, ce qui est un facteur qui fait que les travailleurs se sentent plus à l'aise. "Il était de plus en plus difficile d'identifier les travailleurs et, de ce fait, le temps passé à la recherche d'un travailleur était très long", explique Jorrit. "Par jour de fête, nous avons rencontré deux personnes pendant trois heures à la fête. Cela signifie qu'il y a deux heures de travail par semaine et trois heures de travail par jour, toujours en fonction de la température", expliquent les responsables. L'effort est aussi la principale raison pour laquelle on ne peut pas parler d'une réduction automatique des émissions de gaz à effet de serre. "Nous avons fixé les coûts sur le papier et nous sommes conscients de ce qu'il faut faire. Avec les frais de personnel que nous avions, le résultat était tout à fait satisfaisant", expliquent les dirigeants qui, à un moment donné, ont parlé de la nécessité d'automatiser le processus. "À partir de ce moment-là, c'est encore mieux. En octobre, les premiers plans ont été mis en œuvre et, en mai, les machines se sont mises à fonctionner pour la première fois à l'aide d'un robot de poche", explique Bas Terug. Un an plus tard, le dernier robot de fusion a été mis en service et les enfants de Jersey qui viennent du Danemark ont été remplacés par d'autres.

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Un groupe de travail séparé

Dans la salle, les animaux sont répartis en trois groupes : un groupe nouveau, un groupe ancien, un groupe Jersey et un groupe de départ. "Zes melkrobots staan in kassaopstelling naast elkaar. C'est ici que les groupes de nouveaux et d'anciens maillots sont gérés par ces trois robots. Les maillots et les pièces détachées se trouvent à proximité les uns des autres dans la salle, chacun dans un groupe et avec un robot différent", déclarent les participants à l'aide de la boîte à outils pour savoir si vous avez raison d'opter pour ces groupes. La zone de départ et d'arrivée comprend au maximum 40 pièces où le robot est généralement endommagé. En écartant ce groupe, vous pouvez modifier votre rythme et obtenir un meilleur démarrage". Les robots se trouvent à l'avant de la scène où les boucles sont courtes. À partir de là, les animaux peuvent être manipulés jusqu'à ce qu'ils atteignent le sol ou qu'ils se comportent comme des animaux.

Les robots de poche sont installés dans la meilleure des situations. "L'entrée n'était pas vraiment un casse-tête", déclare Jorrit. "Les robots ont été placés sur la place où se trouvait la source d'alimentation de la chaîne de production, ce qui les a éloignés considérablement de la source d'alimentation pendant les trois dernières années. C'était même une erreur." Lorsque les sept premiers robots ont été mis en place, les animaux ont été entièrement remplacés au bout d'un an. Ils se sont ensuite éloignés du point de départ. "Les animaux se déplacent d'eux-mêmes vers le robot. Nous n'étions pas convaincus par les camions que nous devions faire un dernier tour de piste, mais cela n'a pas posé de problème au robot. De même, l'utilisation du camion Jersey pose quelques problèmes. Les Jerseys disposent d'une nouvelle machine à coudre qui leur permet d'installer le robot en toute sécurité".

De 18 à 3 séances d'entraînement par jour

L'efficacité et la flexibilité sont des éléments essentiels pour les dirigeants de l'entreprise. "Aujourd'hui, nous avons tout mis en œuvre pour y parvenir et cela s'est avéré très utile", a déclaré Jorrit. "Trois fois par jour, le salaire nous a coûté quatre heures de travail par jour. Als je nu kijkt zijn we met de werkzaamheden rond de robot, koeien die te laat zijn ophalen, boxen schoonmaken, uierbehandelingen, inmelken van dieren die gekalfd hebben en reinigen van de robotruimtes in de ochtend en avond in totaal drie uur bezig. Cela représente vingt-quatre heures par jour", concluent les responsables. "Nous n'avons jamais été inquiets à ce sujet. C'est aussi pour cette raison que nous nous efforçons d'obtenir un travail plus important au lieu d'un travail moins important. Nous savons qu'il s'agit d'un travail beaucoup moins important".

Nu de veehouders niet meer gebonden zijn aan de vaste melktijden genieten ze van de flexibiliteit. "Auparavant, nous avons commencé à 04h15 avec la première cuisson et nous sommes passés à 00h00 après la fin de la cuisson. Nu beginnen we om 06.00 uur en kunnen we om 18.00 uur de deur dicht doen. We kunnen het werk flexibeler en efficiënter indelen, dit komt het sociale leven ten goede", vertellen ze tevreden.

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Une structure d'accueil structurée

Le passage à la fusion automatisée permet aux utilisateurs de réduire leur consommation d'énergie et le nombre d'heures de travail. "Nous nous situons toujours autour de 200 000 cellules/ml", a déclaré Jorrit. "Au cours des deux dernières années, nous sommes passés à 80 000 cellules/ml. Nous sommes convaincus qu'il s'agit là d'une bonne chose". Il s'agit là d'un exemple de différents facteurs permettant de mesurer la structure de l'épiderme. "Lors de chaque fonte, les billes sont alignées avec le pied et, lorsque les billes par pied sont alignées, l'épaisseur du bois n'est pas plus importante", expliquent les experts en termes d'effet positif. "De ce fait, les animaux très productifs n'ont plus le droit d'être gemmés plus de quatre fois par jour". Ook de overstap van gescheiden mest naar een kalk-stro-water mengsel in de boxen heeft bijgedragen. "C'est une question d'hygiène et c'est une question d'ordre public", ont-ils déclaré.

Avec une moyenne de 3,1 mélanges par personne et par jour, le nombre de mélanges par rapport aux mélanges conventionnels n'a jamais été aussi élevé. "Notre objectif était d'améliorer la production de produits mélangés, ce qui est chose faite. Nous n'avons plus rien à faire dans ce domaine", a déclaré M. Bas. Le fait que le Lely Astronaut soit basé sur les principes de l'honnêteté a une incidence absolue sur le succès de l'entreprise. "Un meilleur système n'existe pas dans mon esprit", déclare Jorrit. "Ici, nous devons être plus attentifs à ce que nous faisons qu'à ce que nous faisons. Le robot est de plus en plus performant et les animaux s'ouvrent bien", a déclaré Jorrit à propos de la grande quantité d'animaux. "Ils ont leur propre rythme et les femmes sont très détendues, et lorsque je donne à la femme la possibilité d'agir, elle devient plus forte, y compris dans les rangs où elle se trouve, mais aussi plus forte pour prendre conscience de ce qu'elle fait de mieux.

L'aveuglement sur les données

Que font les vendeurs de la salle d'attente avec les données qui sortent du robot ? "Il s'agit d'un autre moyen de surveiller le processus", explique Bas. "Il suffit de cliquer sur le bouton de l'ordinateur et, lorsque les données se trouvent à l'intérieur de l'appareil, de les faire disparaître via le robot. C'est très efficace. Nous sommes maintenant en contact avec les personnes qui ont besoin d'aide." Jorrit s'empresse d'ajouter : "Nous ne sommes pas aveuglés par les données. Si la couleur et/ou l'aspect de la peau ne sont pas pris en compte, cela signifie que la mammite n'est pas un problème. Le robot élimine complètement ces problèmes", déclare-t-il. "Comme je le fais moi-même, je n'ai plus à me soucier de la santé de mes animaux. Le programme de gestion à l'intérieur du robot est essentiel, estiment les responsables. "Je peux avoir un bon robot, mais si le programme de gestion n'est pas correct, je ne peux rien faire", concluent-ils.

"Le dépassement vers la fusion automatique a été mieux géré que prévu".

Ce sont des années difficiles qui s'annoncent pour les veehouders. "La situation s'est beaucoup améliorée depuis 2010. Il se porte bien et nous pouvons maintenant nous rapprocher de nos camionneurs", expliquent les bénévoles qui se sont vu confier la tâche. "Il a été mieux utilisé que prévu. Nous profitons de la flexibilité et nous n'avons pas besoin d'être plus attentifs à ce qui se passe sur le terrain, même si c'est plus facile. Il en résulte une rouille importante, y compris pour le front de taille. Boer zijn is veel leuker geworden", besluiten de veehouders.

Les avantages de l'entreprise V.O.F. Van Poppel

Dans le Noord Brabantse Hoeven, Jorrit et Bas dirigent, avec leurs collègues, une entreprise de transformation de produits alimentaires qui compte 450 personnes, dont 60 sont originaires de Jersey. La production de fonte de la grande entreprise s'élève à 11 600 kg de fonte, avec une moyenne de 3,1 mélanges par camion et par jour. La production journalière des camions Holstein Friesians s'élève à 37 kg de viande par tête et par jour, avec 4,17 % de viande et 3,55 % d'œufs. Les Jerseys produisent 24 kg de viande par tête et par jour avec 5,70 % de viande et 4,40 % d'extrait. Le nombre de cellules est de 80 000 et le nombre de lactations est de 185. L'entreprise est autonome en matière de production de viande. La jeune femme travaille depuis trois ans au sein de l'entreprise et se dirige vers l'emploi.

Pourquoi Lely ?

Dans le monde entier, les travailleurs ont des responsabilités dans la manière dont ils s'occupent de leur entreprise et dont ils la gèrent. Chaque jour, nous aidons les personnes à fabriquer les clés qui passent entre elles et leur entreprise. C'est ce que nous faisons avec des conseils et des solutions innovantes qui contribuent à une gestion efficace de l'entreprise. Pour des produits de qualité supérieure. Aujourd'hui et demain.